एक प्लास्टिक कलरन्ट जुन पिग्मेन्ट वा additives र थर्मोप्लास्टिक रेजिन को उच्च अनुपात संग राम्रोसँग फैलिएको छ।चयन गरिएको रालको रंगमा राम्रो भिजाउने र फैलाउने प्रभाव छ, र रंगीन हुने सामग्रीसँग राम्रो अनुकूलता छ।त्यो हो: पिग्मेन्ट + वाहक + additive =masterbatch
Common रंग
प्राकृतिक रङ राल र कलरन्टलाई मिसाएर रङ्गीन प्लास्टिकमा दाना बनाएपछि रङको सामग्री मोल्डिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।ड्राई पाउडर कलरिङ: पाउडर कलरन्ट समान रूपमा प्राकृतिक रङ रालसँग मिलाइन्छ र सीधा प्लास्टिक उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।मास्टरब्याच कलरिङ आज सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्लास्टिक रङिङ विधि हो।क्यारियरमा फैलिएको रङलाई प्राकृतिक रङको रालसँग मिलाएर प्लास्टिकका सामानहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
को फाइदाहरूmasterbatch
1. उत्पादनमा रंगद्रव्यको राम्रो फैलावट बनाउनुहोस्
रङ मास्टरब्याचहरूको उत्पादनको क्रममा, रंगद्रव्यहरूको फैलावट र टिन्टिङ बल सुधार गर्न रङ्गहरू परिष्कृत हुनुपर्छ।विशेष रंगको मास्टरब्याचको वाहक उत्पादनको प्लास्टिक जस्तै हो, र राम्रोसँग मिल्दोजुल्दो छ।तताउने र पग्लिसकेपछि, पिग्मेन्ट कणहरू उत्पादनको प्लास्टिकमा राम्रोसँग छरपष्ट हुन सक्छ।
2. यो वर्णक को रासायनिक स्थिरता कायम राख्न लाभदायक छ
यदि पिग्मेन्ट सीधै प्रयोग गरिन्छ भने, भण्डारण र प्रयोगको क्रममा हावासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कको कारणले पिग्मेन्टले पानी सोस्छ र अक्सिडाइज गर्दछ, र यसलाई कलर मास्टरब्याचमा बनाए पछि, रङको गुणस्तर लामो समयसम्म कायम राख्न सकिन्छ। राल वाहकले रंगद्रव्यलाई हावा र नमीबाट अलग गर्छ।परिवर्तन।
3. उत्पादन रंग को स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्
रङ मास्टरब्याच रेजिन ग्रेन्युलसँग मिल्दोजुल्दो छ, जुन मिटरिङमा बढी सुविधाजनक र सही छ।मिश्रित हुँदा यो कन्टेनरमा लाग्दैन, र रालसँग मिश्रण अपेक्षाकृत समान छ, त्यसैले यसले थपिएको रकमको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, ताकि उत्पादनको रंगको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
4. अपरेटर को स्वास्थ्य को रक्षा
पिग्मेन्टहरू सामान्यतया पाउडरको रूपमा हुन्छन्, जुन थप्दा र मिसाउँदा उड्न सजिलो हुन्छ, र मानव शरीरले सास फेरेपछि अपरेटरहरूको स्वास्थ्यलाई असर गर्छ।
5. वातावरण सफा राख्नुहोस्
6. प्रयोग गर्न सजिलो
Tप्रविधि
सामान्यतया प्रयोग हुने रङ मास्टरब्याच प्रविधि भिजेको प्रक्रिया हो।रंगको मास्टरब्याच वाटर फेज ग्राइन्डिङ, फेज इन्भर्सन, वाटर वाशिङ, ड्राइङ र ग्रेन्युलेसनद्वारा बनाइएको हो।यस तरिकाले मात्र उत्पादन गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, पिग्मेन्ट ग्राउन्ड भइरहेको बेला, रंगको मास्टरब्याच प्राविधिक परीक्षणहरूको एक श्रृंखला गरिनु पर्छ, जस्तै बालुवा पीसने स्लरीको सूक्ष्मता नाप्ने, बालुवा पीसने स्लरीको प्रसार प्रदर्शन नाप्ने, बालुवाको ठोस सामग्री नाप्ने। ग्राइन्डिङ स्लरी, र रङ पेस्टको सूक्ष्मता मापन, आदि परियोजना।
कलर मास्टरब्याच सामान्यतया तीन भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ, कलरन्ट क्यारियर डिस्पर्सन्ट, हाई-स्पीड मिक्सरद्वारा मिसाइन्छ, क्रस गरिएको, एक्स्ट्रुडेड र ग्रेन्युलहरूमा तानिन्छ, रङ मास्टरब्याचमा उच्च एकाग्रता, राम्रो फैलावट, सफा र अन्य महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।
रङ मास्टरब्याचहरूको वर्गीकरण विधिहरू सामान्यतया निम्न कोटीहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
वाहक द्वारा वर्गीकृत: जस्तै PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, आदि।
प्रयोगद्वारा वर्गीकरण: जस्तै इंजेक्शन मास्टरब्याच, ब्लो मोल्डिंग मास्टरब्याच, स्पिनिङ मास्टरब्याच, आदि। प्रत्येक विविधतालाई विभिन्न ग्रेडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै:
1. उन्नत इंजेक्शन मास्टरब्याच: कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग बक्सहरू, खेलौनाहरू, विद्युतीय गोलाहरू र अन्य उच्च-अन्त उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. साधारण इन्जेक्सन मास्टरब्याच: सामान्य दैनिक प्लास्टिक उत्पादनहरू, औद्योगिक कन्टेनरहरू, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
3. उन्नत ब्लोन फिल्म कलर मास्टरब्याच: अल्ट्रा-पातलो उत्पादनहरूको ब्लो मोल्डिंग रंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
4. साधारण ब्लोन फिल्म कलर मास्टरब्याच: सामान्य प्याकेजिङ झोला र बुनेको झोलाको ब्लो मोल्डिङ कलरिङका लागि प्रयोग गरिन्छ।
5. स्पिनिङ मास्टरब्याच: कपडा फाइबरको स्पिनिङ र रङ लगाउन प्रयोग गरिन्छ।मास्टरब्याच पिग्मेन्टमा राम्रो कणहरू, उच्च एकाग्रता, बलियो टिन्टिङ बल, राम्रो गर्मी प्रतिरोध र प्रकाश प्रतिरोध छ।
6. कम-ग्रेड रङ मास्टरब्याच: कम-ग्रेड उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च रङ गुणस्तर आवश्यक छैन, जस्तै रद्दीटोकरी क्यान, कम-ग्रेड कन्टेनर, आदि।
पोस्ट समय: जुलाई-15-2023
